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新聞資訊
透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的常見(jiàn)問(wèn)題

2020-03-09

(一)機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
      為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在,因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用PE、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí),為防止原料在高溫下停留時(shí)間 長(zhǎng),引起解降,應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低,如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)。
(二)在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題(包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì))
      為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
   a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
   b)過(guò)渡部分應(yīng)圓滑,并逐步過(guò)渡,防止有尖角、銳邊產(chǎn)生,特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
   c)澆口、流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應(yīng)加冷料井;
   d)模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8);
   e)排氣孔。槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體;
   f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。
(三)注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求)
   為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。
   a)應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);
   b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
   c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
   d)注射速度:在滿(mǎn)足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級(jí)注射;
   e)保壓時(shí)間和成型周期:在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
   f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
   g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程,有可能的話(huà),模溫宜高一些好。
(四)其他方面的問(wèn)題
   由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。
   對(duì)于除PET外,制品都應(yīng)進(jìn)行后處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,PMMA應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃,時(shí)間按產(chǎn)品而定,最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序,才能得到良好機(jī)械性能。

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