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新聞資訊
注塑件變形的原因及解決方法

2020-03-09

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本??赡艹霈F(xiàn)問題的原因:

(1)彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。

(2)模具填充速度慢。

(3)模腔內(nèi)塑料不足。
(4)塑料溫度太低或不一致。
(5)注塑件在頂出時太熱。
(6)冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7)注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠(yuǎn))。
補救方法:
(1)降低注塑壓力。
(2)減少螺桿向前時間。
(3)增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃)使注塑件慢慢冷卻。
(4)增加注塑速度。
(5)增加塑料溫度。
(6)用冷卻設(shè)備。
(7)適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定模的模溫一致。
(8)根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。

      透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

      因此從原料準(zhǔn)備,對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴(yán)格的操作。

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